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导致锅炉中心筒开裂的原因有哪些

来源:/news128564.html发布时间:2019/9/4 17:09:00

     锅炉中心筒在应用的过程中,如果出现损坏,无法正常使用时,则需要及时的更换锅炉中心筒。开裂是导致锅炉中心筒失效的主要原因之一,但锅炉中心筒之所以会出现开裂的情况,主要的原因是什么。锅炉中心筒开裂,脱落通常出现两个较敏感的部位,一个是与法兰连接的筒体上过滤区附近,另一个是筒体的拼接环焊缝。

     直径大于两米的锅炉中心筒,一般采用310s奥氏体耐热钢先铸造成大概1.5*1.5m见方的带有一定弧度的单个弧板,再将多个弧板组焊接形成锅炉中心筒。直径小于等于两米的锅炉中心筒,一般采用整体铸造。而铸造的310s奥氏体钢有以下特点。

     1、由于310s的化学成分含有20%的Ni,使其具有Ni基含金的特征,液态金属黏度大,流动性差。

     2、锅炉中心筒的弧板壁厚多数采用16mm,在310s铁液浇注过程中,弧板表面积大,散热快,板壁又薄,所以凝固的快,这使得铁液离开浇注孔越远流动性越差。这种流动不充分的特性使弧板的质地不致密也不均匀。

     3、310s奥氏体钢是单一金相组织钢,从液态到固态,从高温到低温,金相组织均为奥氏体,无相变过程。这在铸造状态晶粒自然生长的情况下,晶粒很容易过度粗大,晶粒之间会过多的聚集起一些低熔点共晶物和其它夹杂物,这进一步增加了质地的不致密性。夹杂在晶粒间的不规则的杂质,在交变应力的作用下存在成为裂纹源的风险。

     正是由于铸造锅炉中心筒所用的310s奥氏体钢具有以上特点,才会导致其补缩性不足,铸造弧板的表面能够看到很多的缩孔,并且离浇注孔越远,缩孔越多越密集。所以弧板正式拼接前,对表面的可见的缩孔等缺陷都要进行补焊。

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